Гидравлический патрон и барфидер - автоматизация токарных станков

На токарном станке с ЧПУ при обработке серийных заготовок возможно повышение производительности и уменьшение вовлечения оператора в выпуск готовых изделий при помощи:

- гидравлический патрон, трехкулачковый

- податчик прутка

В различной литературе и каталогах устройство подачи прутка через шпиндель станка может иметь различные наименования - податчик прутка, барфидер, сервоподатчик, автоматический загрузчик и т.д. на самом деле это одно устройство, выполняющие одинаковые функции - податчика прутка в зону обработки, выталкивание остатков прутка и загрузку нового из накопителя прутка. Оператору необходимо своевременно пополнять прутковый материал и следить за состоянием режущих пластинок.

Для возможности использования прутка - предъявляются некоторые требования:

1. Пруток должен быть ровным, без изгибов, иметь одинаковую толщину. Длина прутка не должна превышать параметров барфидера. Прутки в накопитель желательно загружать одного размера по длине и диаметру.

2. Пруток должен иметь заходную фаску - для облегчения захода прутка во втулку шпинделя.

3. Если пруток шестигранный - то необходимо предусмотреть: систему ориентации патрона, использовать цанговый патрон с шестигранной цангой, дополнительные приспособления на выходе из патрона. Возможна работа в полуавтоматической обработке одного прутка.

4. Каждый диаметр прутка требует своего комплекта втулок в шпиндель. Это позволит минимизировать шум, колебания и вибрации при вращении.

5. В зависимости от размера патрона ограничиваются как минимальный, так и максимальный диаметр прутка.

Особенности подключения и установки:

- податчик занимает дополнительное место рядом со станком (слева от шпиндельной бабки), вокруг должна быть необходимая зона для загрузки прутка и обслуживания. Подключение к станку идет через прямоугольный разъем с силовой частью и управляющими сигналами.

- для нормального функционирования в многопрутковом режиме - необходимо подключение сжатого воздуха

Образцы установки на токарных станках с ЧПУ и токарных обрабатывающих центрах:

ТС16К20Ф3 в дополнительном "обвесе"  - податчик прутка, гидравлический патрон, электромеханическая пиноль задней бабки

Барфидер для малого токарного с ЧПУ

ТС1625Ф3 - флагманская модель среднеразмерного токарного с ЧПУ - кроме устройства загрузки прутковых заготовок добавлен стружкосборник - для решения проблем со стружкоудалением. на данный момент имеет возможность обработки наибольшего диаметра прутка из всех представленных моделей.

Система автоматизации подачи прутка и удаления стружки

Барфидер и гидравлический патрон

 

ТС1720Ф4 токарный обрабатывающий центр. Расширенная комплектация - приводной инструмент, барфидер, гидравлическая задняя бабка, пластинчатый стружкобосрник и система автоматического измерения вылета инструмента фирмы Renishaw

Токарный обрабатывающий центр ТС1720Ф4 и барфидер IEMCA

Гидравлический патрон и барфидер - автоматизация токарных станков

если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  info@dvt-spb.ru  мы обязательно вам поможем!

Рекомендуем прочесть
  • В 2024 году рынок токарных станков предлагает инновации и разнообразие, отвечающие потребностям как профессионалов, так и любителей. Современные станки обеспечивают высокую точность, эффективность и адаптивность к различным производственным требованиям. В этом обзоре мы рассмотрим десять лучших моделей токарных станков, которые выделяются на рынке в 2024 году.

  • Производственная отрасль переживает период значительных трансформаций, подкрепленных технологическими инновациями. Одной из ключевых областей в этом процессе является металлообработка, где токарные станки играют важную роль. В настоящее время мы сталкиваемся с эпохой ультрапрецизионных токарных станков нового поколения, которые открывают перед промышленностью возможности, недоступные ранее. В данной статье мы рассмотрим эту революцию в производстве более подробно.

  • Тема "Прорывные Инновации в Мире Токарных Станков: Будущее Обработки Металла" охватывает широкий спектр технологических достижений, которые радикально трансформируют промышленное производство и металлообработку. Эти инновации направлены на увеличение производительности, повышение точности и снижение затрат, а также на минимизацию воздействия на окружающую среду.