Лазерные станки с ЧПУ: вперед к инновациям в обработке металла.

Лазерные станки с ЧПУ: вперед к инновациям в обработке металла.

Лазерная резка - это современный и высокотехнологичный метод обработки металла, который использует лазерный луч для точного и быстрого раскроя листового металла различной толщины и конфигурации. Лазерная резка позволяет получать изделия с высоким качеством, сложностью и эстетикой, а также сокращать затраты на материалы, энергию и обслуживание. Лазерная резка осуществляется на специальных станках с числовым программным управлением (ЧПУ), которые управляют движением лазерной головки по заданной траектории. В этой статье мы рассмотрим, какие типы лазерных станков с ЧПУ существуют, какие преимущества и недостатки они имеют, и какие перспективы развития они открывают для обработки металла.

Типы лазерных станков с ЧПУ

Лазерные станки с ЧПУ классифицируются по типу лазера, который используется в них в качестве источника лазерного излучения. Существуют три основных типа лазеров, применяемых в лазерной резке металла: CO2 лазеры, волоконные лазеры и кристаллические лазеры. Рассмотрим их подробнее.

CO2 лазерные станки

CO2 лазерные станки - это станки, в которых в качестве источника лазерного излучения используется CO2 лазер. CO2 лазер - это газовый лазер, в котором активная среда состоит из смеси углекислого газа, азота и гелия, возбуждаемой электрическим разрядом. CO2 лазер генерирует лазерный луч с длиной волны около 10 мкм, который хорошо поглощается металлами и другими материалами. CO2 лазер передает лазерный луч через систему зеркал и линз к режущей головке станка, где он фокусируется на материале и осуществляет резку.

CO2 лазерные станки имеют следующие преимущества:

• Низкая стоимость. CO2 лазерные станки имеют низкую стоимость, так как CO2 лазер является относительно дешевым и простым компонентом, а также не требует дорогостоящего волоконно-оптического кабеля или режущей головки.
• Широкий диапазон материалов. CO2 лазерные станки могут резать различные виды материалов, в том числе металлы и неметаллы, такие как дерево, пластик, стекло, керамика, кожа, ткань и другие. Они также могут резать тонкие и толстые листы, а также сложные и криволинейные контуры.
• Высокая совместимость. CO2 лазерные станки имеют высокую совместимость с некоторыми материалами, такими как дерево, пластик, стекло или керамика, которые хорошо поглощают лазерное излучение с длиной волны 10 мкм и не могут быть повреждены или сожжены.

CO2 лазерные станки имеют следующие недостатки:

• Низкая эффективность. CO2 лазерные станки имеют низкую эффективность, так как большая часть энергии лазера теряется в виде тепла, а также требуется дополнительное охлаждение лазера и станка.
• Низкая скорость и производительность. CO2 лазерные станки имеют низкую скорость и производительность, так как лазерный луч с длиной волны 10 мкм имеет большую дифракцию и меньшую проникающую способность, чем лазерный луч с длиной волны 1 мкм, используемый в волоконных лазерах.
• Высокие требования к обслуживанию. CO2 лазерные станки имеют высокие требования к обслуживанию, так как CO2 лазер требует регулярной замены или регулировки газовой смеси, а также очистки и выравнивания зеркал и линз.

Волоконные лазерные станки

Волоконные лазерные станки - это станки, в которых в качестве источника лазерного излучения используется волоконный лазер. Волоконный лазер - это лазер, в котором активная среда представляет собой оптическое волокно, допированное редкоземельными ионами, такими как иттрий, неодим, эрбий или тулий. Волоконный лазер генерирует лазерный луч с длиной волны около 1 мкм, который имеет высокую эффективность, стабильность и качество. Волоконный лазер передает лазерный луч через волоконно-оптический кабель к режущей головке станка, где он фокусируется на материале и осуществляет резку.

Волоконные лазерные станки имеют следующие преимущества:

• Высокая скорость и производительность. Волоконные лазерные станки способны резать материалы с высокой скоростью, достигая до 40 м/мин. Они также имеют высокую производительность, так как могут работать в непрерывном или импульсном режиме, а также в автоматическом или полуавтоматическом режиме.