Проблема удаления опилок и других отходов лесопиления

Огромное количество опилок - это ещё одна характерная особенность работы многопильных станков. Это своего рода плата за высокую производительность. Так, в процессе пиления бруса на доски толщиной 25 мм, пильные диски с шириной зуба 4 мм отправляют в отходы седьмую часть от перерабатываемого лесоматериала.

В абсолютном значении этот означает десятки кубометров опилок за одну рабочую смену. Поэтому при выборе многопильного станка следует обратить особое внимание на то как в его конструкции реализовано удаление опилок и обрезков из зоны резания.

Для очистки от опилок, стружки и пыли верхней зоны многопильного станка, он должен иметь возможность подсоединения к аспирационной системе цеха. Специальные пневматические сборщики опилок затем переходящие в патрубки системы аспирации, должны быть установлены в зоне пиления. Чтобы опилки не попадали в механизмы станка, они должны быть конструктивно тщательно защищены всевозможными уплотнениями и защитными приспособлениями.

Отходы в виде опилок должны удаляется из зоны пиления многопильного станка. Как правило это происходит свободным падением через его днище. Наилучшие результаты имеет компоновка многопильных станков, у которых станина сделана без дна и стружка просто ссыпается вниз, не встречая препятствий. По многопильным станком создается свободное пространство из которого опилки транспортируются к месту хранения или переработки, например скребковыми или ленточными конвейерами.

Другая категория отходов в процессе пиления древесины на многопильном станке - это обрезки обзольной части бруса, отделяемые крайними работающими пилами. Если их длина не велика, то они могут не выйти из станка вместе с получаемым пиломатериалом и остаются в зоне резания, в пределах станины станка. Такие обрезки становятся препятствием для прохождения следующего бруса, застревают между пилами, а так же создают затор для отвода опилок.

Обслуживание многопильного станка

Помимо очистки от стружки и пыли, пильным узлам в процессе работы многопильного станка необходима смазка. Современные модели многопильных станков оснащаются опорными подшипниками валов, в которых смазка закладывается производителем на весь срок эксплуатации.

Допустимо так же использование опор имеющих специальную автоматизированную систему смазки, при которой смазка подается дозированно по специальным трубкам к каждой трущейся поверхности. Опоры с ручным способом смазки применяются на недорогих многопильных станках, используемых на небольших предприятиях периодически. В этом случае требуется строгое соблюдение предписанного регламента в части периодичности и объема вводимой в опору смазки.

Контроль работы пильного узла многопильного станка включает постоянный контроль шума, температуры и вибраций со стороны опор или привода (двигателя). Проявление этих факторов выше заданного уровня свидетельствует о возникновении неполадок в узле.