Рейсмусовые станки бу

Рейсмусовые станки (или рейсмусы) бу - это оборудование, которое предназначено для обработки и выравнивания поверхностей древесины. Термин "бу" означает, что это оборудование является бывшим в употреблении, то есть использовалось ранее, и теперь может быть продано как подержанное. Рейсмусовые станки широко используются в деревообрабатывающей промышленности и столярных мастерских для обработки древесины с целью придать ей гладкую и ровную поверхность.

Основные характеристики рейсмусовых станков включают:

1. Поверхность обработки: Рейсмусы используются для обработки верхней поверхности древесины. Они удаляют неровности, неровности, сколы и придают поверхности гладкость.

2. Ширина обработки: Рейсмусы имеют разную ширину обработки, что позволяет обрабатывать древесину разной ширины.

3. Высота обработки: Это определяет максимальную толщину древесины, которую можно обработать на рейсмусе.

4. Скорость подачи: Скорость, с которой древесина подается через рейсмус, влияет на скорость обработки.

5. Число режущих ножей: Рейсмусы могут иметь разное количество режущих ножей, что влияет на качество обработки и производительность.

6. Точность настройки: Рейсмусы могут быть настроены для получения определенной толщины и гладкости обработанной древесины.

7. Мобильность: Некоторые рейсмусы бу могут быть мобильными, что облегчает их перемещение в мастерской или на стройплощадку.

8. Безопасность: При использовании рейсмусов важно соблюдать меры безопасности, такие как использование защитных устройств и соблюдение правил эксплуатации.

Рейсмусовые станки бу часто покупаются предприятиями и мастерскими, которые хотят экономить на оборудовании или искать более доступные варианты для деревообработки. При покупке бу-оборудования важно удостовериться, что оно находится в хорошем рабочем состоянии и соответствует вашим потребностям.

Рейсмусовый станок б/у - это деревообрабатывающий строгальный станок б/у, позволяющий формировать строганную поверхность, параллельную базовой. Практически такое же определение имеет и фуганок. Однако фугование производит первичную операцию - формирование базы. Таким образом фуговальный станок имеет в технологической цепочке первоочередное значение.

При выборе рейсмуса бу необходимо понимать от чего зависят эксплуатационные характеристики оборудования:

1. Размеры обрабатываемого изделия :
   1. ширина - одна из основных характеристик ( максимальная ширина, обрабатываемая станком), по которой станки относят к разным группам 300, 400, 600, 800 мм
   2. толщина- главной ограничивающей характеристикой является максимальная высота , которую возможно обработать на станке. Данная величина является функцией от конструктивных особенностей станка (жесткости конструкции).
   3. длина - как правило его максимальная величина не нормируется , т.е. станок при наличии околостаночных рольгангов может протягивать изделие не ограниченной длины. Минимальная длина заготовки, обрабатываемой на станке определяется расстоянием между приводными подающим и приемным верхним роликом.
2. Наибольшая толщина снимаемого слоя- определяется мощностью двигателя и жесткостью конструктива станка - стол, диаметры шейки вала, типом применяемых подшипников.
3. Количество ножей - чем больше ножей, тем ровнее и чище обработанная поверхность. Вместе с тем при увеличении количества ножей (пазов) на валу происходит ослабление конструкции вала, поэтому на станках с малым диаметром вала : комбинированные фуговально-рейсмусовые модели, станки легких серий используется двухножевая схема.
4. Диаметр ножевого вала - чем больше диаметр вала, тем выше линейная скорость ножа относительно обрабатываемой поверхности, чище строжка. Большие диаметры рабочих валов, позволяют использовать четырехножевую схему, при этом сохраняется заданная жесткость вала. Фуговально-рейсмусовый станок имеет меньший диаметр строгального вала и соответственно меньшее количество строгальных ножей.
5. Скорость подачи. Чем выше скорость подачи, тем хуже качество обработки. Максимальную скорость подачи используют при предварительных операциях-калибровке деталей в размер. Минимальная скорость при окончательной чистовой обработке.
6. Перемещение стола. Ручное - легкие серии станков с маленькой шириной стола (300-400 мм). Электрический подъем стола используется на более тяжелых моделях.
7. Подающий вал. Секционный подающий вал используется на моделях тяжелых серий. Рейсмус с шириной от 600 мм и более как правило оборудован именно таким валом. Данная опция обеспечивает одновременную обработку нескольких отдельных заготовок, тем самым повышая производительность станка. Цельный подающий вал используется на упрощенных моделях.
8. Частота вращения вала - чем больше, тем выше качество строганной поверхности. Строгание на высоких частотах вращения вала при неизменной скорости подачи обеспечивает меньшую шероховатость поверхности.
9. Мощность эл. двигателей - запас мощности обеспечивает стабильную работу станка при переменных нагрузках.Так при обработке деталей с переменной толщиной ( волна после пиления материала на ленточной пилораме ) в случае использования электродвигателя, работающего на предельной мощности произойдет перегрузка двигателя с потерей оборотов до полного торможения, что приведет к выходу двигателя из строя.

При выборе особое внимание следует обратить на следующие характеристики:

• Производитель
• Модель
• Максимальная высота обработки
• Максимальная ширина обработки
• Наличие сегментного подающего вала
• Кол-во ножей
• Мощность
• Масса