Автоматический кромкооблицовочный станок Excitech Automatic 515QLP

Автоматический кромкооблицовочный станок Excitech Automatic 515QLP идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Автоматический кромкооблицовочный станок Excitech Automatic 515QLP идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

Облицовка прямолинейных кромок

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

	Пульт управления
	Подача
	Подача очищающей жидкости
	Узел предварительного фрезерования
	Инфракрасная лампа нагрева заготовки
	Нижняя клеевая ванна
	Пресс группа
	Узел 2-х моторной торцовки
	Узел фрезерования свес Excitech Automatic 515QLPов (чистовой)
	Узел радиусной циклевки
	Пневмо-отрыватель стружки Off-cutter
	Узел плоской циклевки
	Подача очищающей жидкости
	Полировальный узел

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Базовая станина Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.
	Профессиональная сборочная линия Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка. Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
	Контроль качества Участок контроля качества.Специальное измерительное оборудование.Строгая система контроля качества по важным параметрам станка. Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые производит завод, имеют высокий уровень качества.
	Магазин Служит для горизонтального размещение кромочного материала в начале станка.Расположен на уровне с линией транспортера.Ø магазина 800 мм.
	Прижимная балка Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.Идеальную точность перемещения обеспечиваетэлектропривод энкодера и двигателя. Двигатель подъема и опускания балки: Мощность: 0,25 кВт;Частота: 50 Гц;Скорость вращения: 1400 об/мин.
	Конвейер Долговечный и надежная конструкция конвейера.Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.Двигатель подачи конвейера:Мощность: 2,2 кВт;Частота: 50 Гц;Скорость вращения: 1430 об/мин. Двигатель подачи конвейера:
	Устройство подачи Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах
	Подача разделяющей жидкости Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает обработку детали на последующих узлах.
	Узел предварительного фрезерования Предназначен для устранения дефектов раскроя (микросколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали. Две фрезы с алмазными напайками: Ø 100 x 30 H40 L/R. Автоматический обдув торца заготовки от стружки. Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки с помощью пневмоцилиндров дополнительно оснащенных цифровыми счетчиками для более удобной регулировки: Мощность: 2 x 2,2 кВт;Частота: 200 Гц;Скорость вращения: 12 000 об/мин. Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента. Весь узел установлен в отдельном полностью закрытом пылезащитным кожухом.
	Инфракрасная лампа нагрева Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.Рабочая температура инфракрасной лампы около 300 ℃.Особо актуальна в зимний период времени.
	Клеевой узел Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клее наносящего вала.Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.Чувствительная регулировка подачи клея толщиной для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:Мощность: 0,75 кВт;Частота: 50 Гц;Скорость вращения: 1400 об/мин. Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
	Подача кромочного материала
	Пресс группа со скребками Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и трех до прессовочных Ø 65 мм роликов обеспечивая надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
	Система автоматической смазки Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка: Узел двухмоторной торцовки;Цепь конвейера. Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости. Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.
	Узел торцовки Линейная направляющая расположена под углом 45°. Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей: Мощность: 2 x 0,37 кВт;Частота: 200 Гц;Скоростью вращения: 12 000 об/мин. 2 пилы Ø 100 х 22 Z30 расположены под углом 5°. Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени. Оснащен системой аспирации. Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. Защита от перегрузки двигателя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.
	Фрезерование свесов Узел фрезерования свесов с 2 двигателями: Мощность: 2 x 0,75 кВт;Частота: 200 Гц;Скорость вращения: 12 000 об/мин.
	Узел радиусной циклевки Автоматическаяперенастройка узла с помощью пневматикина 2 типа кромки.Цифровые счетчики для тонкой ручной регуриловки.Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.Экономия времени на перенастройку.Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.На каждом двигателе ножи радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.Два двухсторонних ножа для увеличения производительности размеры: 20 х 12 х 2 х R2H.Настройка происходит с помощью цифровых счетчиков.Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
	Пневмо-отрыватель стружки Служит для отрыва стружки(ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки. Состоит из: опорной площадки;верхнего двухсекционного пневмо-прижима. Процесс полностью автоматический.
	Узел плоской циклевки Автоматическаяперенастройка узла с помощью пневматики.Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.Экономия времени на перенастройку.Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.Размеры пластины: 15 х 15 х 2,5 мм.Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу.
	Подача очищающей жидкости Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.Регулировка подачи необходимого количества жидкости.Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
	Полировальный узел Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. Оснащен 2 двигателями: Мощность: 2 x 0,37 кВт;Частота: 50 Гц;Скорость вращения: 1350 об/мин;Диаметр кругов: Ø 150 х Ø 22 мм.
	Пакет "Комфорт" В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов. В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе. Подсветка внутренней зоны агрегатов станка. Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка. Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.
	Воздушный Ресивер Дополнительно установлен воздушный ресивер. Необходим при кратковременных перебоях подачи сжатого воздуха в систему станка и обеспечивает стабильную работу узлов во время обработки заготовок.Объем воздушного ресивера – 10 литровУстановлен в станине станка
	Блок подготовки воздуха Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC.Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.Необходимое давление: 7 Бар.
	Электровыключатели Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).Переключатель для наладки и перенастройки станка.Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
	Электрокомпоненты Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки.Логический PLC контролер DELTA.Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
	Система управления Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN.Интерфейс работы интуитивно понятен и прост: информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.Отображение процессов и диагностической информации.Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемых на мониторе пульта управления.Вывод общей информации использования моточасов станка.Учет метража кромочного материала.

Технические характеристики