Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NB536-PC

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

	Подача разделяющей жидкости
	Узел предварительного фрезерования
	Инфракрасная лампа нагрева заготовки
	Верхняя клеевая ванна
	Пресс группа
	Узел 2-х моторной торцовки
	Узел фрезерования свес Nanxing NB536-PCов (чистовой
	Узел 2-х моторной обкатки углов
	Узел радиусной циклевки
	Узел плоской циклевки
	Подача очищающей жидкости
	Полировальный узел

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Станина Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки. Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.
	Сборочная линия Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.
	Контроль качества Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).
	Магазин кромки
	Прижимная балка Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости. Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.
	Резиновые ролики Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта. Благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.
	Конвейер Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.
	Телескопическая опора Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.
	Направляющая линейка Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки. Регулировка с помощью сервопривода.
	Мощный двигатель Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки. Защитный кожух двигателя подачи.
	Разделяющая и очищающая жидкости
	Узел предварительного фрезерования Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы) перед приклеиванием кромки, гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
	Подогрев торца заготовки Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
	Верхняя клеевая ванна с предплавителем
	Автоматическая загрузка клея Станок оснащен автоматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 25 кг. Гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом, посредством воздушного потока. Встроенный датчик уровня в бункере.
	Предварительная обрезка кромки Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине резать кромочный материал до 3 мм и рассчитан для работы в многосменном режиме. Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.
	Пресс-группа
	Система автоматической смазки Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка: Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости. Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.
	Узел чистовой торцовки
	Узел фрезерования свесов SERVO (чистовой)
	Узел обкатки углов
	Узел радиусного циклевания SERVO
	Узел плоского циклевания
	Полировальный узел
	Система безопасности Контроль толщины заготовки расстояния между деталямиПневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки. Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки. Аварийная кнопка - расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации Путевые точки– контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах. Путевые точки– контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
	Система аспирации Аспирационные выходы диаметром 125 мм на узел торцовки, фрезерования свесов и радиусной циклевки.
	Сервисный пульт Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
	Индикатор состояния За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.
	Защитные кожухи Зона обработки закрыта на 360°. Кожухи оборудованы пылезащитой и шумозащитным покрытием.
	Пульт управления
	Электрокомпоненты

Технические характеристики