Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NBC332

Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NBC332 используется на мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NBC332 используется на мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

Облицовка прямолинейных кромок

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

	Подача
	Клеевой узел
	Пресс группа
	Узел 2-х моторной торцовки
	Узел фрезерования свес Nanxing NBC332ов (черновой)
	Узел фрезерования свесов (чистовой)
	Узел радиусной циклевки
	Полировальный узел

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Станина Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки.Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов.Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряженийПосле термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.
	Сборочная линия Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.
	Контроль качества Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).
	Прижимная балка Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.Высота прижимной балки настраивается с помощью специального маховика и цифрового счетчика.Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта. Благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.
	Конвейер Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки.Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.
	Клеевая ванна Клеевая ванна ёмкостью 5 литров имеет антипригарное покрытие, защищая клей от подгорания, сохраняя его физические свойства и цвет.
	Предварительная обрезка кромки Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине резать кромочный материал до 3-х мм и рассчитан для работы в многосменном режиме.Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.
	Пресс группа Приводной ролик, диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.3 стальных дожимных ролика диаметром 68 мм.Два ролика - конусные с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва.Один ролик - цилиндрический, для финишного дожима кромки перед обработкой.
	Система смазки С помощью специальной помпы масло подается во все необходимые узлы, исключая затраты времени на обслуживание станка.Узлы подачи масла: узел чистовой торцовки, цепь конвейера.
	Узел чистовой торцовки Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45°.2 пилы Диаметром Ø 105 х 3 х 22 х 24Z; расположены под углом 5° к торцам детали.Полуавтоматическая смазка направляющихЧастотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок. Узел чистовой торцовки оснащен 2 двигателями: Мощность: 2 х 0,35 кВт;Частота: 200 Гц.
	Узел фрезерования свесов (черновой) Узел чернового фрезерования с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности: Мощность: 0,75 кВт;Частота: 200 Гц.Скорость вращения: 12 000 об/мин. Позиционирование с помощью круглых копиров Ø 180 мм по плоскости.
	Узел фрезерования свесов (чистовой) Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.В базовой комплектации фрезы R2.Узел оснащен аспирационными патрубками. Узел чистового фрезерования оснащен 2 двигателями: Мощность: 0,5 кВт;Частота: 200 Гц.Скорость вращения: 12 000 об/мин.
	Узел радиусной циклевки Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.Система охлаждения ножей сжатым воздухом.Узел оснащен аспирационными патрубками.
	Узел полировки Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. Мощность: 0,37 кВт;Частота: 50 Гц;Скорость вращения: 1350 об/мин.
	Система аспирации Аспирационные выходы 3 х 125 мм на узлы фрезерования свесов и радиусной циклевки.
	Сервисный пульт Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
	Пульт управления Пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем и удобным расположением.Отображение процессов и диагностической информации.Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибокОтчет о производстве включая количество и длину заготовок.
	Система безопасности Контроль толщины заготовки расстояния между деталями.Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.Аварийная кнопка расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.
	Электрокомпоненты Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).Положение заготовки контролируется энкодером.Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

Технические характеристики