Четырехсторонний станок Beaver 623

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями. Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства. Область применения Получаемые изделия

Область применения

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства. Получаемые изделия

Схемы обработки

	Профильная обработка заготовок
	Четырехсторонняя обработка за один проход
	Плоскостная обработка заготовок

Конструктивные особенности

	Шпиндели Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.
	Подшипники Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников извес Beaver 623тной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.
	Пильный узел Возможность установки дисковых пил на последний нижний шпиндель.
	Станина На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.
	Хромированный стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
	Панель управления Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.
	Дополнительный пульт Дополнительная пульт управления, установленный на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
	Удобная настройка Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
	Боковая линейка На первый горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы.
	Система подачи Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
	Управление прижимами Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин, пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка.
	Редукторы Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.
	Боковой прижим Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение.
	Приводные ролики в столе В базовой комплектации станка имеется 3 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготов-ки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка.
	Направляющие опоры Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения.Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более.
	Электрокомпоненты При изготовлении станка используется одна из самых надежных в мире электрокомпонентов SCHNEIDER Electric.
	Централизованная система смазки Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
	Вариатор Вариатор с удобной шкалой индикации позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.
	Полиуретановые ролики На выходе заготовку протаскивают полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
	Прижимная траверса Прижимная балка станка изготовлена из массивного профиля, к которому крепятся верхние агрегаты системы подачи заготовок. Подобная конструкция предусматривает стабильную работу и надежность даже при больших нагрузках.
	Инвертор (ОПЦИЯ) Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 6 до 40 м/мин.
	Автоматический конвейер (ОПЦИЯ) По желанию заказчика станок может быть оснащен автоматическим устройством для подачи заготовок.

Комплектация

Дополнительная

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Количество шпинделей, шт.	6
Макс. сечение заготовки, мм	230 х 160
Скорость подачи, м/мин	6 - 24
Диаметр шпинделей, мм	40
Частота вращения шпинделей, об/мин	6000
Производимые изделия	столярно-строительные изделия / клееный брус / клееный щит / погонажные изделия / детали для стандартного домостроения
Джоинтер для прямых ножей	нет
Джоинтер для профильных ножей	нет
Контропоры	нет
Возможность установки пил	есть
Шпиндель №1, кВт	7,5 (1-го нижнего)
Шпиндель №2, кВт	7,5 (правого)
Шпиндель №3, кВт	7,5 (левого)
Шпиндель №4, кВт	11 (1-го верхнего)
Шпиндель №5, кВт	11 (2-го верхнего)
Шпиндель №6, кВт	11 (2-го нижнего)
Мощность двигателя подачи, кВт	5,5
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт	1,1
Общая установленная мощность, кВт	62,1
Шпиндель №1, мм	108 - 145 (1-го нижнего)
Шпиндель №2, мм	110 - 200 (правого)
Шпиндель №3, мм	110 - 200 (левого)
Шпиндель №4, мм	110 - 200 (1-го верхнего)
Шпиндель №5, мм	110 - 200 (2-го верхнего)
Шпиндель №6, мм	110 - 200 (2-го нижнего)
Ширина, мм	20 - 230
Толщина, мм	8 - 160
Длина, мм	4660
Ширина, мм	1720
Высота, мм	1730
Вес, кг	4600

Способы получения товара в г.

Четырехсторонний станок Beaver 623 с доставкой в г. подробные условия и стоимость