Четырехсторонний станок DELTAMACHINERY FOUR SIDE PRO DW-523U с универсальным шпинделем

Технические характеристики

Модель

DW-523U

Производитель

DELTAMACHINERY

Суммарная мощность, Вт

38300

Мощность правого вертик. шпинделя, Вт

5500

Мощность верхнего гориз. шпинделя, Вт

7500

Скорость подачи, м/мин

6-36

Ширина обработки, мм

25-180

Частота вращения шпинделей, об/мин

6800

Давление в пневмосистеме, Атм.

6

Диаметр шпинделей, мм

40

Мощность двигателя подъёма траверсы, Вт

750

Мощность двигателя подачи, Вт

4000

Мощность правого вертик. шпинделя, кВт

5,5

Мощность левого вертик. шпинделя, Вт

7500

Количество шпинделей

4+1

Высота обработки, мм

8-160

Диаметр шевинговальной фрезы (для формирования четверти), на первом нижнем гориз. шпинделе, мм

145-150

Мощность нижнего гориз. шпинделя, Вт

4000

Диаметр аспирационных выходов, мм

5x150

Макс. диаметр инструм. второго нижнего гориз. шпинделя, мм

108-200

Мощность первого нижнего гориз. шпинделя, кВт

5,5

Мощность второго нижнего гориз. шпинделя, кВт

7,5

Габаритные размеры, мм

4680x1850x1830

Вес, кг

5500

Особенности

СТАНИНА

На всех четырехсторонних станках Серии FOUR SIDE PRO используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Станок оснащен 5-м универсальным шпинделем. Классический универсальный шпиндель с возможностью поворота 360°, что значительно расширяет производственный потенциал станка.

РЕДУКТОРЫ И КАРДАННЫЕ ВАЛЫ

Передача вращения на приводные ролики происходит при помощи промышленных редукторов соединенных с карданными валами. В условиях больших нагрузок данное решение по праву является стабильным и надежным

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ШПИНДЕЛИ

Имеют прецизионную обработку изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок шпиндели станка обкатываются для проверки качества и исключения биения.

ПОДАЮЩИЙ И РАБОЧИЙ СТОЛЫ

Подающий и рабочий столы при производстве проходят термообработку, что позволяет достичь максимальной прочности, так же столы имеют покрытие из твердого хрома для достижения повышенной износоустойчивости. Регулировка подающего стола осуществляется рычагами настройки.

ДВИГАТЕЛИ УВЕЛИЧЕННОЙ МОЩНОСТИ

Все станки серии FOUR SIDE PRO оснащены двигателями увеличенной мощности в сравнении с конкурентами. Мощность двигателя зависит от конкретной модели станка и его возможностей обработки.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Механизм подачи состоит из верхних и нижних стальных роликов. Рифленые ролики на входе и обрезиненные на выходе, приводятся в движение системой карданных приводов и редукторов. Рифленые ролики обеспечивают стабильную подачу, а обрезиненные ролики на выходе не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древес DELTAMACHINERY FOUR SIDE PRO DW-523Uины.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК

Позволяет работать с заготовками длиной от 200 мм. (Устанавливается опционально)

РЕГУЛИРОВКА ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ПРИЖИМОВ

Независимая пневматическая регулировка трех групп подающих роликов позволяет настроить усилие прижима. Это необходимо для обеспечения надежной и плавной подачи материала по ходу всей обработки.

БОКОВЫЕ ПРИЖИМЫ

Боковые прижимы на входе в станок и напротив правого вертикального шпинделя фиксируют заготовку и препятствуют ее смещению при обработке.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Надежная панель управления учитывает класс данного оборудования и соответствует требованиям мощных агрегатов станка. Функционал панели: Аварийный стоп, включение/выключение и регулировка скорости подачи, включение/выключение шпинделей индикаторы и др.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ СТАНКА

На обрудовании используется одни из самых надежных комплектующих в мире SCHNEIDER Electric.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

Для обеспечения стабильной работы всех пневмоцилидров на станке предусмотрен блок для сушки и смазки сжатого воздуха.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручных насосов. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.