Четырехсторонний станок QUADRO NS-623

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними и нижними шпинделями. Предприятия и цеха по производству клееного строительного бруса, щита, производству погонажных изделий, производству мебели, столярно-строительных изделий, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства. Брусок «Таруки» – брусок, который имеет различные размеры: 30 x 40, 35 x 35, 38 x 38, 45 x 60 мм. Пользуется большим спросом в японском домостроении. Область применения Получаемые изделия

Область применения

Предприятия и цеха по производству клееного строительного бруса, щита, производству погонажных изделий, производству мебели, столярно-строительных изделий, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства. Получаемые изделия Брусок «Таруки» – брусок, который имеет различные размеры: 30 x 40, 35 x 35, 38 x 38, 45 x 60 мм. Пользуется большим спросом в японском домостроении.

Схемы обработки

Конструктивные особенности

	Массивная литая станина, прошедшая точную механическую обработку А также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
	Увеличенный диаметр шпинделя до 50 мм Применяется в случае производственной необходимости обрабатывать заготовки шириной 260 мм, а также при работе гидроинструментом. При использовании шпинделя увеличенного диаметра рекомендуется устанавливать дополнительную контропору.
	Высокопроизводительные прецизионные статически и динамически сбансированные шпиндели Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, что в совокупности позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны на базе точных подшипников извес QUADRO NS-623тной фирмы NACHI (Япония). Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками.
	Подающий и рабочий столы Прошли специальную термическую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки. Длина стола 1800 мм.
	Отсутствие вибрации Двигатели привода шпинделей смонтированы на специальных подмоторных площадках, выполненных из литых элементов. Такая конструкция позволяет исключить возможность передачи вибрации от двигателей к рабочим узлам и сохранить максимальную точность обработки даже при высокой скорости подачи. Привод осуществляется посредством надежной плоскоременной передачи, каждый шпиндель имеет привод от отдельного двигателя.
	Централизованное управление пневмоприжимами Раздельная регулировка усилия прижима подающих роликов и прижимных плит обеспечивает стабильную подачу и качественный прижим заготовки. Для удобства оператора все элементы управления пневмосистемы расположены на передней панели станка.
	Регулировка вертикальных шпинделей По высоте до 60 мм позволяет установить на один шпиндель несколько фрез (как одинакового, так и различных профилей), что уменьшает время перенастройки станка.
	Централизованный порт смазки узлов Смазка основных узлов производится с порта, расположенного с фронтальной стороны станка. Такое конструктивное решение существенно сокращает время, затрачиваемое на обслуживание станка, и исключает возможность пропуска смазываемых узлов.
	Надежная система фиксации пиломатериала Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби, которая негативно влияет на качество конечного изделия. Количество приводных подающих роликов в столе зависит от модели станка. Управление осуществляется с пульта оператора (без открывания кожуха).
	Редукторная система привода подающих спаренных роликов Через карданные валы гарантирует надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок, что на прямую влияет на производительность станка.
	Боковой прижимной блок напротив правого вертикального шпинделя Обеспечивает прижим коротких, а также узких и искривленных заготовок. Конструкция роликового блока гарантирует высокоточное позиционирование заготовок при этом быстро перенастраивается на размеры детали.
	Аккуратная система подачи детали на выходе из станка Обеспечивается двумя парами высокопрочных верхних роликов и нижними приводными гладкими роликами. Верхние ролики покрыты полиуретаном, который не позволяет повредить чистовую поверхность заготовки, минимализирует проскальзывание.
	Цифровая система позиционирования шпинделей Локализована на передней панели станка, что позволяет легко и быстро производить настройку всех шпинделей, не открывая кожух. Специальные защитные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей, обеспечивая долговечность работы станка.
	Эргономичная панель управления и контроля Была разработана с учетом ценного опыта многих конструкторов и специалистов по системам управления, с использованием новейших технологий станкостроения, для максимальной защиты и удобства оператора.
	Инвертор Электронная система регулировки скорости дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей от 6 до 36 м/мин. Располагается на центральной панели.
	Система ограничения заготовок по высоте Со стороны подачи заготовки зона обработки закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала только на такую высоту, которая соответствует размерам обрабатываемого материала.
	Безопасность оператора Все работы по управлению выполняются без открывания защитного кожуха. Конструкцией станка предусмотрены ограждения движущихся узлов. Защитные устройства изготовлены из сплошного листового материала. Основной выключатель с механическим замком. На панели управления предусмотрены кнопки аварийной остановки станка.
	Шумоизоляция Обеспечивается общим звукоизолирующим кожухом, ограждающим рабочую зону станка. Выполнен кожух в соответствии с требованиями норм безопасности.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Количество шпинделей, шт.	6
Макс. сечение заготовки, мм	260 х 160
Скорость подачи, м/мин	6 - 36
Диаметр шпинделей, мм	50
Частота вращения шпинделей, об/мин	6000, 5000 (шпиндель №6)
Производимые изделия	бруски «Таруки» / столярно-строительные изделия / клееный брус / клееный щит / погонажные изделия / детали для стандартного домостроения
Джоинтер для прямых ножей	нет
Джоинтер для профильных ножей	нет
Контропоры	нет
Возможность установки пил	есть
Высота пропила, мм	70
Шпиндель №1, кВт	7,5 (1-го нижнего)
Шпиндель №2, кВт	7,5 (правого)
Шпиндель №3, кВт	7,5 (левого)
Шпиндель №4, кВт	11 (1-го верхнего)
Шпиндель №5, кВт	7,5 (2-го верхнего)
Шпиндель №6, кВт	7,5 (2-го нижнего)
Мощность двигателя подачи, кВт	5,5
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт	0,4
Общая установленная мощность, кВт	84
Шпиндель №1, мм	125 - 160 (1-го нижнего)
Шпиндель №2, мм	100 - 180 (правого)
Шпиндель №3, мм	100 - 180 (левого)
Шпиндель №4, мм	100 - 200 (1-го верхнего)
Шпиндель №5, мм	100 - 200 (2-го верхнего)
Шпиндель №6, мм	100 - 250 (2-го нижнего)
Ширина, мм	10 - 260
Толщина, мм	7 - 160
Длина наименьшая, мм	230
Длина, мм	3400
Ширина, мм	2000
Высота, мм	1960
Вес, кг	4100

Способы получения товара в г.

Четырехсторонний станок QUADRO NS-623 с доставкой в г. подробные условия и стоимость