Фрезерный обрабатывающий центр DMTG VDLS-850 Siemens

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серииVDLS- это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен длявысокопроизводительной и точной обработки*заготовок из стали, чугуна, цветных металлов. Станок позволяет выполнять операции: Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры моделиVDLSприменяются во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности. * Система ЧПУ FANUC / SIEMENS идеально подходит для обработки деталей, имеющих сложную геометрическую форму, например, пресс-формы. Частота вращения шпинделя на фрезерных обрабатывающих центрах DMTG VDLS до 12 000 об/мин при скорости подачи до10 000 мм/мин. Область применения Изготовление пресс-форм и штампов высокого качества Машиностроение Аэрокосмическая промышленность Автомобильная промышленность

Область применения

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры моделиVDLSприменяются во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности. Изготовление пресс-форм и штампов высокого качества Машиностроение Аэрокосмическая промышленность Автомобильная промышленность

Схемы обработки

	Фрезерование канавок и пазов
	Фрезерование уступов
	Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой
	Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой
	Торцевое фрезерование
	Фрезерование уступов
	Фрезерование уступов
	Торцевое фрезерование
	Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия)
	Фрезерование шпоночного паза
	Торцевое фрезерование
	Фрезерование Т-образного паза

Конструктивные особенности

	Цельнолитая станина увеличенной массы Станина отливается из чугуна марки Meehanite с утолщенными стенками. Масса DMTG VDLS-850 Siemens станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.
	Шпиндель Шпиндель изготовлен по лицензии Швейцарской компании IBAG. Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим / разжим инструмента и долгий срок службы подшипников шпинделя. Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.
	Система ЧПУ Fanuc 0i (Япония) Удобное использование, высочайшее качество изготовления, исключительная надежность системы, простота программирования;Интерфейс на русском языке;Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования, функция передачи данных, пульт перемещений MPG;Наиболее распространённая система ЧПУ в России, что позволит с легкостью найти оператора станка для вашего производства;Наличие сервисного центра в России и склада запасных частей, позволит устранить вынужденную остановку станка в минимальные сроки.
	Система ЧПУ Siemens 828D (Германия)
	Система ЧПУ HCNC-818Di (Китай) Основные параметры: Особенности: Интеллектуальные функции: Мощность электродвигателя главного привода:
	Линейные направляющие качения На фрезерном центре VDLS по осям X,Y,Z установлены направляющие качения производства Rexroth (Германия), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.
	Приводы подач по осям X/Y/Z На станках серии VDLS установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC (Япония) или Siemens (Германия), что обеспечивает высокую надежность, скорость и плавность перемещений.

Комплектация

Стандартная

	Автоматическая система смены инструмента В стандартной комплектации установлена 24-х позиционная система смены инструмента (ATC) тип «рука» обеспечивает смену инструмента за 2 -2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка.
	Система подачи СОЖ Станок оснащен системой подачи СОЖ. На станке установлены три сопла, которые обеспечиваю подачу СОЖ непосредственно в зону резания.
	Автоматическая система смазки Автоматическая импульсная система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.
	Теплообменник электрошкафа Теплообменник электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.
	Электрокомпоненты Fanuc / Siemens Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Fanuc и Siemens.
	Телескопическая защита направляющих по всем осям Полностью закрытая рабочая зона станка(с крышей) с защитными телескопическими кожухам по осям X/Y/Z обеспечивает надежность и защиту от протекания СОЖ.
	Маховик перемещений по осям Поворотная стойка системы ЧПУ оснащена маховичком, который позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по 4-м осям (в случае дополнительной установки 4-ой оси).
	Сигнальная лампа Основная функция сигнальной лампы - цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы.
	Освещение рабочей зоны Современное LED освещение в положении сбоку обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.
	Масляное охлаждение шпинделя Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы. Особенно важно при обработке алюминия и легких сплавов на высоких оборотах шпинделя длительное время, где нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.

Дополнительная

Поворотный стол (4-я ось) GSA (Тайвань) Опционально станок может быть оснащен поворотным столом в комплектации с трех кулачковым патроном и задней бабкой производства GSA (Тайвань), что позволит значительно расширить технологические возможности оборудования, обрабатывать криволинейные элементы на телах вращения с одновременным применением 4-х осей.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
ЦЕНА	5 186 332 ₽
Установка 4-ой оси	есть
Конус шпинделя	BT40
Частота вращения шпинделя, об/мин	8000 (12 000)
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм	575
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	145 - 705
Мощность двигателя шпинделя, кВт	7,5
Крутящий момент, Нм	35,8 / 70
Тип привода шпинделя	Прямой / Ремень
Мощность серво-двигателей по осям X / Y / Z, кВт	1,8 / 1,8 / 3
Мощность помпы СОЖ, кВт	0,5
Внутренний диаметр шпинделя, мм	70
Внешний диаметр шпинделя, мм	150
Система ЧПУ	Siemens
Модель	Siemens 828D
Размер стола, мм	1000 x 500
T-образные пазы, мм	5 x 18 x 100
Макс. нагрузка на стол, кг	500
Перемещение по оси X, мм	860
Перемещение по оси Y, мм	510
Перемещение по оси Z, мм	560
Тип направляющих X / Y / Z	Качения
Быстрые перемещения X / Y / Z, м/мин	36 / 36 / 30
Скорость подачи X / Y / Z, мм/мин	0 - 10 000
Емкость магазина инструмента	24 (тип - рука)
Макс. вес инструмента, кг	8
Макс. длина инструмента, мм	300
Макс. диаметр инструмента (при полной загрузке ячеек), мм	78
Время смены инструмента, с	2,5
Точность позиционирования по осям X / Y / Z, мм	± 0,008
Повторяемость X / Y / Z, мм	± 0,005
Объем бака СОЖ, л	190
Давление воздуха, Бар	6 - 8
Диаметр ШВП, мм	40 x 16
Ширина направляющих по осям X / Y / Z, мм	34 / 45 / 45
Макс. диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм	130
Потребление электроэнергии, кВA	22
Длина, мм	2496
Ширина, мм	2530
Высота, мм	2679
Вес, кг	5600

Способы получения товара в г.

Фрезерный обрабатывающий центр DMTG VDLS-850 Siemens с доставкой в г. подробные условия и стоимость