Фрезерный обрабатывающий центр KMT KVL 1670 (SVB1470), BT-40

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры KVL1670 (SVB1470) - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен длявысокопроизводительной и точной обработки *заготовок из стали, чугуна, цветных металлов. Обрабатывающие центры KMT KVL1670 (SVB1470) предназначены для операций: Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии KVL1670 (SVB1470) применяются во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности. Система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5) идеально подходит для обработки деталей имеющих сложную форму, например, пресс-формы. Область применения Авиационная промышленность Автомобильная промышленность Машиностроение Приборостроение Изготовление пресс-форм и штампов высокого качества

Область применения

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии KVL1670 (SVB1470) применяются во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности. Авиационная промышленность Автомобильная промышленность Машиностроение Приборостроение Изготовление пресс-форм и штампов высокого качества

Схемы обработки

	Фрезерование канавок и пазов
	Фрезерование уступов
	Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой
	Торцевое фрезерование
	Фрезерование уступов
	Фрезерование уступов
	Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия)
	Фрезерование шпоночного паза
	Фрезерование Т-образного паза

Конструктивные особенности

	Цельнолитая станина Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса KMT KVL 1670 станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей. Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием - наиболее рациональное решение в соотношении жесткость - устойчивость - стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде "трапеции" позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам - от привода, со стороны основания.
	Шпиндель Шпиндель производства компании ROYAL или VYU CHENG (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4 (в передней опоре - 3 подшипника, в задней опоре 2 подшипника), а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. Передача крутящего момента происходит за счет ременной передачи. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости вращения в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.
	Приводы подач по осям X / Y / Z На станках серии KVL установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC (Япония), что обеспечивает высокую надежность, скорость и плавность перемещений.
	Линейные направляющие качения и ШВП На станке установлены линейные направляющие качения роликового типа по осям X/Y/Z производства PMI/ THK/ HIWIN (Тайвань) и ШВП (Тайвань), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.
	Система подачи СОЖ Станок оснащен системой подачи СОЖ и отдельным соплом для обдува воздухом. Кольцо на шпинделе с форсунками подачи СОЖ обеспечивает дополнительное направленное охлаждение и стабилизирует процесс резания.
	Обмыв рабочей зоны станка Позволяет сократить время на ежедневное техническое обслуживание станка.
	Пневматический узел На станках серии KVL установлен пневматический узел, который отвечает за разжим, зажим и подготовку шпинделя к смене инструмента. При перепаде давления имеющийся ресивер позволит безопасно произвести смену инструмента без создания аварийной ситуации.
	Автоматическая система смены инструмента Станок оснащен автоматической системой смены инструмента OKADA (Тайвань) на 24 позиции в зависимости от модели станка. Устройство кулачкового типа с поворотным кронштейном обеспечивает смену инструмента за 2 -2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка.
	Сепаратор СОЖ дискового типа Сепаратор СОЖ предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости, что повышает эксплуатационные свойства СОЖ.
	Кондиционер электрошкафа Кондиционер электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.
	Подготовка для установки 4-й оси Стандартно станок имеет подготовку под установку 4-ой оси (место в электрошкафу под привод 4-ой оси, отверстия в кожухах для проводов, система ЧПУ с поддержкой 4-й оси). Система ЧПУ позволяет работать в режиме полной 4-ой оси (непрерывная обработка) так и в индексном режиме. Для установки 4-ой оси потребуется приобрести поворотный стол и привод оси в электрошкаф.
	Электрокомпоненты Schneider / Omron Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Schneider и Omron.
	Пистолет обдува воздухом и пистолет СОЖ Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и СОЖ облегчает удаление стружки с заготовки и уборки рабочей зоны станка.
	Система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (type 5) В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5), LCD монитор 10,4 дюймов c manual guide 0i на русском языке. Удобное использование, высочайшее качество изготовления, исключительная надежность системы, простота программирования;

Комплектация

Дополнительная

	Редуктор Для увеличения крутящего момента станок оснащается редуктором ZF 2K121 (Германия), что позволит производить большие съемы металла.
	Поворотный стол (4-я ось) GSA (Тайвань) Опционально станок может быть оснащен поворотным столом в комплектации с трех кулачковым патроном и задней бабкой производства GSA (Тайвань), что позволит значительно расширить технологические возможности оборудования, обрабатывать криволинейные элементы на телах вращения с одновременным применением 4-х осей.
	Масляное охлаждение шпинделя Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы. Особенно важно при обработке алюминия и легких сплавов на высоких оборотах шпинделя длительное время, где нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
ЦЕНА	8 279 461 ₽
Установка 4-ой оси	есть
Конус шпинделя	ВТ40
Частота вращения шпинделя, об/мин	20 - 8000
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм	766
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	150 - 850
Мощность двигателя шпинделя, кВт	15 / 18,5
Крутящий момент, Нм	143 / 236
Тип привода шпинделя	Ремень
Мощность серво-двигателей по осям X / Y / Z, кВт	3 / 3 / 3
Мощность помпы СОЖ, кВт	0,5
Внутренний диаметр шпинделя, мм	70 / 75
Внешний диаметр шпинделя, мм	150
Система ЧПУ	Fanuc
Модель	Fanuc 0i-MF(5)
Размер стола, мм	1600 x 700
T-образные пазы, мм	5 x 18 x 125
Макс. нагрузка на стол, кг	1400
Перемещение по оси X, мм	1400
Перемещение по оси Y, мм	700
Перемещение по оси Z, мм	700
Тип направляющих X / Y / Z	Качения
Быстрые перемещения X / Y / Z, м/мин	24 / 24 / 20
Скорость подачи X / Y / Z, мм/мин	6000
Емкость магазина инструмента	24 (тип - рука)
Макс. вес инструмента, кг	15
Макс. длина инструмента, мм	350
Макс. диаметр инструмента (при полной загрузке ячеек), мм	110
Время смены инструмента, с	2,5
Точность позиционирования по осям X / Y / Z, мм	± 0,008
Повторяемость X / Y / Z, мм	± 0,005
Объем бака СОЖ, л	515
Давление воздуха, Бар	6 - 8
Диаметр ШВП, мм	50 x 12
Ширина направляющих по осям X / Y / Z, мм	45 / 45 / 55
Макс. диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм	220
Потребление электроэнергии, кВA	35
Длина, мм	4750
Ширина, мм	2750
Высота, мм	3155
Вес, кг	11 000

Способы получения товара в г.

Фрезерный обрабатывающий центр KMT KVL 1670 (SVB1470), BT-40 с доставкой в г. подробные условия и стоимость