Токарно-винторезный станок JET JTL-618DTC DRO (JTL618DTCDRO)

Токарно-винторезный станок JET JTL-618DTC DRO

Преимущества:

• Высокая точность обработки деталей
• Надежность и долговечность
• Простота управления
• Многофункциональность

Особенности:

• Цифровое отображение координат
• Удобная система управления DRO
• Широкие возможности настройки
• Компактный и эргономичный дизайн

Назначение:

Токарно-винторезный станок JET JTL-618DTC DRO предназначен для точной обработки металлических деталей различных форм и размеров.

Сферы применения:

• Машиностроение
• Авиационная промышленность
• Автомобильное производство
• Энергетика

Не упустите возможность приобрести Токарно-винторезный станок JET JTL-618DTC DRO уже сегодня и повысить эффективность вашего производства!

Инструментальный токарный станок JET JTL-618DTC DRO не имеет коробку передач для нарезания резьбы, вместо этого он оснащен управляемый компьютером серводвигатель непосредственно связанный с ходовым винтом.

Точное применение индикации необходимого выбранного шага резьбы на дисплее с сенсорным экраном, резьба получается самостоятельно точной и, в итоге, исключаются проблемы с получением специальных резьб. На дисплее, кроме того, отображается частота вращения шпинделя, скорость подачи и координаты положения режущего инструмента.

Описание токарно-винторезного станка JTL-618DTC DRO:

Этот токарный станок не имеет коробку передач для нарезания резьбы, вместо этого он оснащен управляемый компьютером серводвигатель непосредственно связанный с ходовым винтом. Точное применение индикации необходимого выбранного шага резьбы на дисплее с сенсорным экраном, резьба получается самостоятельно точной и, в итоге, исключаются проблемы с получением специальных резьб. На дисплее, кроме того, отображается частота вращения шпинделя, скорость подачи и координаты положения режущего инструмента.

Лучший выбор для инструментальщика

Идеален для точения резьб и обработки поверхностей без применения сменных шестерен и коробок скоростей. Легкий переход в метрической на дюймовую систему, точность составляет до третьего знака после запятой;

Цифровое отображение частоты вращения шпинделя в оборотах в минуту и автоматической подачи инструмента позволяет оператору настроить оптимальным образом процесс точения и режимы резания;

Цифровое отображение значения силы тока позволяет легко контролировать нагрузку при точении;

Наличие функции быстрого отвода при точении резьбы уменьшает время на обработку.

Контрольная панель

Ходовой винт приводится в действие напрямую сервомотором. Прямое управление интерфейсом шпинделя, декодер используется для передачи прямолинейного перемещения механизмам при помощи ходового винта.

Жидкокристаллический сенсорный дисплей отображает цифровые данные и настройки;

Быстро вернувшийся в начало выполняется в зависимости режим принцип временного останова слежения (Быстро возвращение к происхождению выполнено согласно принципу того, чтобы временно отрываться способ прослеживания)

Производительность минутной подачи автоматической подачи рассчитывается компьютером на основании данных конвертера, таким образом, чтобы точение было точным, легким и сильным.

Особенности конструкции токарно-винторезного станка JTL-618DTC DRO:

• Высокоточный инструментальный токарный станок
• Гарантируемая повторяемость 0,00125 мм (1,25 мкм)
• Биение шпинделя 0,0015 мм (1,5 мкм)
• Плавное изменение частоты вращения 50-4000 об/мин
• Закаленные направляющие шириной 175 мм из легированной инструментальной стали, типа «ласточкин хвост»
• Высокоточные конические шариковые подшипники шпинделя с предварительным натягом
• Регулируемые концевые упоры отключения перемещения суппорта при нарезании резьбы резцом
• Плавная регулировка скорости продольной и поперечной подачи
• Ступенчатые цанговые патроны (опция) позволяют зажимать в цанге заготовки диаметром до 150 мм
• Цифровая индикация MITUTOYO по 2-м осям (DRO)
• Цветной сенсорный дисплей с диагональю 5,7''
• Контроль нарезания резьбы компьютером позволяет задавать любое значение шага в пределах диапазона, в том числе нестандартное
• Значение шага резьбы задаётся на сенсорном дисплее
• Пульт управления и индикация выполнены в едином блоке с блоком управления частотой вращения шпинделя с сенсорным экраном и русифицированным меню

Комплектация:

• Автоматизированная коробка передач для нарезания резьбы
• Цифровые оптические линейки MITUTOYO и блок управления с сенсорным дисплеем
• Однопозиционный резцедержатель
• Основание с поддоном для сбора стружки
• Задняя бабка с конусом МК-2
• Система подвода СОЖ
• Лампа местного освещения
• Винты регулировки по высоте

Транспортировка

При транспортировке станка в деревянном упаковочном ящике с использованием крана обязательно размещайте стальные канаты в соответствии с маркировкой на ящике. Во время поднимания и опускания краном и перемещения избегайте любых ударов по дну или стенкам упаковочного ящика, чтобы не снизить точность станка. Сразу после распаковки проверьте внешнее состояние станка, проверьте принадлежности и инструменты в соответствии с «Упаковочным списком». В случае возникновения каких-либо проблем обратитесь к поставщику.

Установка JET JTL-618DTC DRO

Станок была отрегулирован и протестирован перед поставкой. Следует обратить внимание на то, что нештатная установка может повлиять на точность и функционирование станка. Продольное и поперечное горизонтальное расположение не должно превышать 0,06/1.000. Для обеспечения стабильной работы фундамент станка должен иметь достаточную глубину в соответствии с местными геологическими условиями. Перед установкой поместите железные плиты размером 50 мм 50 мм 10 мм или клиновидные железные блоки под регулировочными болтами. Используйте вышеуказанные болты или клиновидные железобетонные блоки, чтобы отрегулировать положение станины станка, а затем равномерно затяните нижние болты для обеспечения соответствия стандартам точности установки станка. Наконец, укрепите зазоры между подпорками станины и фундаментом цементом, чтобы предотвратить просачивание масла или охлаждающей жидкости. Схема фундамента для станка с длиной станины 1 м Схема фундамента для станка с длиной станины 1,5 м Схема фундамента для станка с длиной станины 2 м Схема фундамента для станка с длиной станины 3 м

Очистка и испытание JET JTL-618DTC DRO

Используйте хлопчатобумажную пряжу и керосин для очистки всех покрытий защиты от коррозии каждой части станка, затем нанесите смазывающее масло на очищенные поверхности. Запрещается использовать твердые вещества при протирке или скоблении станка для очистки. Прежде чем подключать машину к сети электропитания в цеху, проверьте правильность работы электрической системы, особенно в отношении влажности. После включения питания проверьте, работает ли электромотор в указанном направлении. Перед началом эксплуатации станка внимательно прочитайте указания о конструкции станка, органах управления и системе смазки, а также в ручном режиме проверьте работоспособность каждого узла. После этого проведите пробную эксплуатацию без нагрузки. Только после того, как станок продемонстрировал плавную работу, он полностью смазан и система управления и торможения функционирует надёжно, станок может быть допущен к эксплуатации. Для того, чтобы проверить направление движения электромотора ускоренной подачи, необходимо отключить тягу механизма подачи от коробки подачи для предотвращения повреждения деталей.

Подготовка к началу эксплуатации

 Включите главный переключатель питания, чтобы зажечь лампу станка. Закрепите заготовку с помощью подходящего зажимного устройства. Выберите подходящий режущий инструмент в соответствии с материалом заготовки. Выберите надлежащую скорость шпинделя, используя рычаг переключения скорости шпинделя в соответствии с отметкой скорости. Если шестерни не могут быть задействованы во время переключения передач, просто вручную проверните шпиндель для зацепления. Поверните ходовой винт или соединитель тяги механизма, рукоятку переключения метрической или дюймовой нарезки, рукоятку регулировки шага или скорости подачи в соответствии с типом нареки и указателем для выставления надлежащей скорости подачи. С помощью рычага управления продольной/поперечной и ускоренной подачей переместите резцедержатель к заготовке. Примечание: в зависимости от роста оператора для удобства эксплуатации можно поместить подставку под ноги оператора. Это также поможет устранить опасность поскользнуться из-за наличия воды или масла. Высота такой ступенчатой подставки должна составлять 100 - 150 мм.

Требования к креплению заготовки

Поскольку заготовка может иметь разные формы, размеры и количественные характеристики, могут быть использованы различные методы крепления. Закрепите заготовку с помощью трёхкулачкового зажимного патрона. Этот метод подходит для крупногабаритных заготовок среднего или небольшого размера, таких как детали вала. Когда предстоит резание тяжелых частей валов, следует использовать метод, предусматривающий зажим одного конца и поддержка домкратом другого конца заготовки. Для обработки заготовок крупного размера или неправильной формы, таких как эксцентриковая втулка или коленчатый вал, заготовку следует зажать с помощью 4-х кулачкового патрона или планшайбы и сбалансировать. Для обработки на станке заготовок большой длины или заготовок, подлежащих многократному креплению, они должны устанавливаться между двумя центрами. Этот тип заготовок включает в себя длинные валы, длинные ходовые винты и детали, подлежащие многократной обработке, которые после обточки должны пройти фрезерование или шлифовку. Если необходимо обрезать тонкий длинный вал (Д/д 25), для повышения жёсткости необходимо использовать устойчивый люнет или подвижный люнет. Предупреждение: Заготовка и режущий инструмент должны быть надежно закреплены, чтобы избежать их вылета из держателя, что может повлечь за собой травму. Чтобы зажать заготовку с помощью передних зажимов 3-х кулачкового патрона, внешний диаметр заготовки не должен быть слишком большим. Как правило, проекция зажимов не должна превышать длину окружности на 1/3 длины. В противном случае зажимная сила может повредить резьбу на заготовке. Постарайтесь использовать обратные зажимы для крепления деталей большого диаметра. При использовании длинных стержневых материалов никогда не выводите их за торцевую часть шпинделя. Когда производится крепление зажимами части заготовки неправильной формы, её центр тяжести может оказаться эксцентричным, что вызовет нарушение баланса при обточке. В этом случае рекомендуется использовать дополнительный весовой блок для обеспечения надлежащей балансировки. Если крепление заготовки затруднено, скорость шпинделя должна быть уменьшена для обеспечения безопасности.

Требования к режущему инструменту

Размер инструмента: размер инструмента должен обеспечивать его установку на резцедержателе. Расстояние от центральной осевой линии шпинделя до опорной поверхности инструмента составляет 33 мм. Поэтому размер хвостовика инструмента должен составлять 32 мм 32 мм. Кроме того, высота наконечника инструмента должна соответствовать центральной осевой линии шпинделя. Геометрические параметры и материал режущего инструмента должны соответствовать требованиям к механической обработке.

Ручная подача

Нажмите кнопку запуска основного электромотора. Поверните рычаг управления вперёд/назад шпинделя (станки 4.000-мм размера оснащаются кнопкой) в положение вперёд. Шпиндель начинает работать. Поверните рычаг продольной / поперечной подачи в центр. В ручном режиме контролируйте продольную и поперечную подачу ручками перемещения крестового и поперечного суппорта. Для более точного точения на коротких участках и при точении конусных поверхностей в ручном режиме контролируйте продольную подачу ручкой продольного суппорта. Переведите заднюю бабку в положение механической обработки. В ручном режиме контролируйте подачу ручкой пиноли задней бабки при выполнении операций механической обработки, таких как сверление, контрштамповка, развёртка, точение и т.д.

Автоматическая подача

Нажмите кнопку включения вперёд/назад основного электромотора. Шпиндель начинает работать. Установите надлежащую глубину резания. Поверните рычаг продольной / поперечной подачи для обеспечения продольной или поперечной подачи и подачи вперёд или назад. Переведите рычаг в середину, после чего подача остановится. Если требуется ускоренная подача, просто нажмите кнопку в верхней части рычага продольной/поперечной и ускоренной подачи. Отпустите кнопку, и режим ускоренной подачи будет остановлен. Примечание: если кнопка ускоренной подачи не работает, немедленно переведите рычаг в среднее положение и выключите основной переключатель питания.

Нарезание резьбы

Существует два способа нарезания резьбы: 1) С использование полугаек Поверните рычаг управления полугайками, чтобы включить ходовой винт. Нарезайте резьбу в прямом и обратном направлении шпинделя. Этот метод обычно используется, когда шаг ходового винта станка, поделённый на значение резьбы, которую следует нарезать, не является круглым числом. 2) С раскрытыми полугайками Поверните рычаг управления полугайками для включения ходового винта. Нарезайте резьбу шпинделем вперёд. Когда инструмент прорезал до конца резьбы, освободите полугайки. Верните резцедержатель в исходное начальное положение. С началам подачи снова задействуйте полугайки для нарезания резьбы. Этот метод обычно используется, когда шаг ходового винта станка, поделённый на значение резьбы, которую следует нарезать, является круглым числом. Поверните рычаг для изменения шага на передней бабке, выберите надлежащую правостороннюю или левостороннюю резьбу или резьбу с увеличенным шагом. Поверните рычаг регулировки скорости шпинделя для выбора надлежащей скорости шпинделя. При нарезании резьбы с большим шагом скорость шпинделя должна быть понижена. В соответствии с размером шага и отметками подачи на коробке подачи установите различные сменные зубчатые колёса и поверните рукоятку для регулировки шага или скорости подачи, а также ходового винта или соединителя тяги механизма подачи для выставления надлежащего метрического, дюймового, модульного или диаметрального шага нарезания. Используйте рычаг продольной/поперечной и ускоренной подачи, чтобы переместить резцедержатель в положение нарезания резьбы, затем установите рычаг в середину поперечных канавок. Нажмите кнопку вперёд/назад основного электромотора. Шпиндель начинает работать. Переместите инструмент на некоторое расстояние и выберите надлежащую глубину резания. Используйте рычаг управления полугайками, и любой из указанных выше способов нарезания резьбы может быть выполнен.

Остановка шпинделя

Во время процесса эксплуатации может потребоваться остановить станок для настройки, замены детали, перехода смен и т.д. Для этого следует нажать кнопку тормоз - шпиндель остановится. 6.8 Остановка станка Используйте рычаг продольной/поперечной подачи и переведите резцедержатель к задней бабке. В поперечном направлении переведите его к ручке поперечного суппорта. Нажмите кнопку остановки электромотора, чтобы остановить электродвигатель. Переведите переключатель насоса системы охлаждения в положение «0», если он был ранее включён. Поверните главный переключатель электропитания в положение «OFF» (Выкл.).

Спасение в условиях возникновения аварийной ситуации

Если оператор попадает во вращающуюся часть станка, сначала нажмите красную аварийную кнопку для отключения питание. Затем предпримите необходимые меры для спасения.

Преимущества

• JET JTL-618DTC DRO высокоточный инструментальный токарный станок.
• Гарантируемая повторяемость 0.00125 мм (1.25 мкм)
• Биение шпинделя 0.0015 мм (1.5 мкм)
• Плавное изменение частоты вращения 50-4000 об/мин
• Закаленные направляющие шириной 175 мм из легированной инструментальной стали, типа "ласточкин хвост".
• Конические шариковые подшипники шпинделя с предварительным натягом.
• Концевые упоры отключения перемещения суппорта при нарезании резьбы.
• Плавная регулировка скорости продольной и поперечной подачи.
• Ступенчатые цанговые патроны (опция) позволяют зажимать в цанге заготовки диаметром до 150 мм.
• Цифровая индикация MITUTOYO по двум осям (DRO).
• Цветной сенсорный дисплей с диагональю 5.7 дюймов.
• Контроль нарезания резьбы компьютером.
• Возможность задавать любое значение шага в пределах диапазона, в том числе нестандартное.
• Значение шага резьбы задаётся на сенсорном дисплее.
• Пульт управления и индикация в едином блоке с управлением частотой вращения шпинделя и сенсорным экраном.
• Понятное меню с подсказками на русском языке.
• Современный аналог С-193А.

Особенности

	Визуальный контроль Количество оборотов шпинделя отображается на цифровом сенсорном дисплее токарного станка.
	Удобство эксплуатации Основные кнопки управления располагаются в одном месте, обеспечивая удобство в работе.
	Направленное освещение Наличие лампы в рабочей зоне исключает необходимость использования дополнительных осветительных приборов.

Промышленная компания Невастанкомаш оказывает помощь в подборе оборудования. наши специалисты помогут подобрать станки под ваши задачи исходя из объемов производства, требуемого сырья, необходимой производительности и технологий. широкая номенклатура станков джет позволяет произвести адресный выбор под ваши потребности. сотрудники компании осуществят поставку, предпродажную подготовку, пусконаладочные работы, сервисное обслуживание всего спектра оборудования jet. наличие оборудования на складе, низкие цены, короткие сроки поставки. при необходимости отправим оплаченное оборудование в регионы. отгрузка осуществляется любой транспортной компанией по вашему выбору.

• Ø обработки над супортом, мм 152
• Ø над станиной, мм 280
• Ø отв, мм 32
• рмц, мм 457
• Регулировка частоты вращения шпинделя Бесступенчатая
• Уци Да
• Макс. обороты 4000
• Напряжение, В 380
• Масса, кг 1100
• Модель JET JTL-618DTC DRO
• Производство Китай

Сертификат дилера

Способы получения товара в г.

Токарно-винторезный станок JET JTL-618DTC DRO (JTL618DTCDRO) с доставкой в г. подробные условия и стоимость

Самовывоз по предзаказу (бесплатно) из г. Санкт-Петербург