Токарно-фрезерный центр IRONMAC ITX-65YS/1000

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии ITX предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, вне осевого сверления, нарезания резьбы, а также автоматический перехват заготовки от главного шпинделя в противошпиндель, позволяющий снизить «человеческий фактор», сократить время цикла и обеспечивает непрерывную обработку с отличной повторяемостью. Это оборудование позволяет максимально повысить производительность и обеспечить минимальное участие оператора. Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а так же цветных металлов и сплавов. Область применения Получаемые изделия

Область применения

Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а так же цветных металлов и сплавов. Получаемые изделия

Схемы обработки

	Осевое сверление
	Развёртывание
	Наружное (проходное) точение
	Точение канавки
	Точение фаски
	Точение конуса
	Точение торца
	Резьбонарезание
	Расточка
	Накатка профиля

Конструктивные особенности

	Система ЧПУ HNC-818D В базовой комплектации устанавливается система ЧПУHNC808DiT: 12-дюймовый монитор;Один канал поддерживает до 5 осей подачи и четырех шпинделей;Контроль поломки инструмента;Интеллектуальное управление сроком службы инструмента;Технология компенсации тепловых ошибок;Технология высокоскоростного и высокоточного управления;Ускорение до 1,8 G;Технология синхронного управления по двум осям;Полная функция управления с обратной связью;Функция автоматического измерения;Индивидуальная настройка;Интеллектуальное управление сроком службы инструмента.
	Станина Цельнолитая наклонная станина собственного производства. из чугуна высокого качества марки Meehanite. Наклон станины 35° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Сочетание наклонной станины под углом 35° позволяет обеспечить силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC.
	Шпиндель Используется высокоточный шпиндель производства (Тайвань), с осью С1. Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали – при обработке фрезерованием. Обороты – 4000 об/мин. Диаметр патрона 8 дюймов.
	Противошпиндель Второй шпиндель (противошпиндель) C2 предназначен для перехвата заготовки и завершения обработки тыльной части поверхности детали. Максимальные обороты противошпинделя – 5000 об/мин. Диаметр патрона 6" дюймов.
	Револьверная головка с приводным инструментом (BMT65) Установлена сервоприводная револьверная голова производство (Китай) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления – BMT55. Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков. Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя. За счёт этого достигается максимальные обороты – 4000 об/мин.
	Инструментальные блоки (BMT55) В базовой комплектации поставляются блоки: Приводной (BMT55 tool holder 0°) – 2 шт. (ER32 цанга)Приводной (BMT55 tool holder 90°) – 2 шт. (ER32 цанга)Стационарный под резец – 4 шт.Стационарный под расточной – 4 шт.
	Токарный патрон В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы. На станках модели ITX-65SY установлен на главном шпинделе – 8” (200 мм), противошпинделе – 6” (150 мм).
	Автоматическая система смазки Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.
	Конвейер для удаления стружки В стандартной комплектации встроен ленточный конвейер производства для удаления стружки. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.
	Гидростанция В станке вмонтирована компактная гидравлическая станция производства (Тайвань). Предназначена для зажима-разжима гидравлического токарного патрона, задней бабки, работы гидравлического тормоза на шпинделе и др. гидравлических компонентов станка.

Комплектация

Стандартная

Дополнительная

	Fanuc + Manual Guide I Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.
	Система ЧПУ SIEMENS Sinumerik 828D Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.
	Автоподатчик прутка DH-65/65L Диаметр прутка: 5 - 65 мм;Длина основного вала: 1200 / 1500 мм;Высота центра вала: 850 - 1250 мм;Масса IRONMAC ITX-65YS/1000: 250 кг;Давление: 6 кг/см2.
	Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.
	Уловитель масляного тумана Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.
	Уловитель готовых деталей Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Макс. диаметр вращения, мм	650
Макс. диаметр точения, мм	360
Макс. длина точения, мм	900
Макс. диаметр прутка, мм	52
Тип направляющих	Качения
Угол наклона станины, °	35
По оси X, мм	200
По оси Y, мм	70
По оси Z, мм	620
Конус	А2-6
Обороты шпинделя, об/мин	3000
Диаметр отверстия шпинделя, мм	66
Размер патрона, дюйм	8
Макс. диаметр прутка, мм	52
Мощность шпинделя, кВт	22 / 30
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм	143
Противошпиндель	Есть
Система ЧПУ	HCNC / Fanuc / Siemens
Приводной инструмент	есть
Ось Y	есть
Тип револьверной головки	BMT55
Количество инструментов, шт.	12
Размер державки инструмента, мм	25
Макс. диаметр расточного инструмента, мм	40
Обороты приводного инструмента, об/мин	4000
Мощность приводного инструмента, кВт	3
Тип крепления инструментальных блоков	BMT55
Длина, мм	3600
Ширина, мм	2000
Высота, мм	2300
Вес, кг	6500

Способы получения товара в г.

Токарно-фрезерный центр IRONMAC ITX-65YS/1000 с доставкой в г. подробные условия и стоимость