Токарные обрабатывающие центры SKM GHT260

Токарные обрабатывающие центры SKM серии GHT предназначены для силовой, точной и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д. Токарные обрабатывающие центры SKM серии GHT применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна. Область применения Производство машин и механизмов Инструментальное производство Приборостроение Аэрокосмическая промышленность

Область применения

Токарные обрабатывающие центры SKM серии GHT применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна. Производство машин и механизмов Инструментальное производство Приборостроение Аэрокосмическая промышленность

Схемы обработки

	Осевое сверление
	Развёртывание
	Наружное (проходное) точение
	Точение канавки
	Точение фаски
	Точение конуса
	Точение торца
	Резьбонарезание
	Расточка
	Накатка профиля

Конструктивные особенности

	Станина Оптимизированное проектирование конструкции станины с использованием компьютерного анализа 3D-моделирования (FEA). Станина сконструирована таким образом, чтобы сводить к минимуму вибрацию во время процесса обработки, а также повышения его стабильность. Цельнолитая станина, выполненная из чугуна марки Meehanite, оптимальный градус наклона станины, а также направляющие скольжения обеспечивают высокую жесткость обработки, что положительно влияет на срок службы инструмента.
	Конструкция шпинделя Шпиндельная бабка, отлитая из чугуна марки Meehanite, усиленная ребрами жесткости снаружи для увеличения площади, улучшает теплообмен. Для увеличения жесткости и КПД от двигателя в шпинделе применены два ряда шарикоподшипников и двойные упорные подшипники класса P4. Цилиндрические роликовые и радиально-упорные подшипники имеют большую поверхность контакта, что обеспечивает наибольшую жесткость при больших нагрузках и превосходное качество поверхности деталей. Все подшипники шпинделя класса точности P4 постоянно смазываются консистентной смазкой. Сборка шпинделей производится в термостатическом помещении.
	Направляющие Все направляющие скольжения подвергаются ручному шабрению для плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и надежного удерживания смазки между трущимися поверхностями. Направляющие закрываются телескопическими кожухами для предотвращения разрушающего воздействия СОЖ и стружки. Шестигранная конструкция и направляющие увеличенного сечения, изготовленные из цельной отливки, способствуют производительной обработке в самых тяжелых условиях. Широкая каретка снижает вибрацию и обеспечивает высокую точность обработки.
	Револьверная голова Револьверная головка усовершенствованной конструкции, приводимая в действие высокоэффективным серводвигателем, обеспечивает высокую производительность обработки и стабильную смену инструмента при работе на высокой скорости. Коническая передача механизма привода инструмента имеет воздушно-масленое охлаждение, что снижает тепловые деформации и обеспечивает возможность работы приводным инструментом более длительное время, а также снижается шум. Револьвер с типом крепления блоков BMT для серий «М» (крепление на 4 болта) оснащен 2 отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время обработки заготовки.
	Задняя бабка Задняя бабка повышенной жесткости перемещается по направляющим скольжения и позволяет жестко фиксировать и поддерживать массивные заготовки. Пиноль позиционируется гидравлической системой программно с помощью М-команд или вручную со стойки ЧПУ. Корпус задней бабки перемещается при помощи револьвера.

Комплектация

Стандартная

	Система ЧПУ FANUC 0i-MF (5) Plus В стандартной комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-MF (5) Plus, LCD монитор 10,4 дюймов. В версии Plus расширен функционал: Панель оператора может поворачиваться на 90°, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.
	Автоматическая система смазки Обеспечивает централизованную своевременную смазку основных подвижных элементов станка – ШВП, направляющих, подшипников, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы. Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.
	Manual Guide (MGi) Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.
	Гидравлическая система Обеспечивает работу патрона (зажим/разжим), пиноли задней бабки (вперед/назад) и револьверной головки (подъем диска/индексация/блокировка). Установлены качественные компоненты для длительной бесперебойной работы. Датчики и регулируемые ручки расположены правильно, что облегчает проверку и доступ к ним. Встроенный вентилятор охлаждения масла обеспечивает непрерывную работу.
	Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) Предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости. Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.
	Автоматический конвейер (цепной) Для удаления стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (цепной). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая. Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки. В автоматический конвейер для стружки встроен насос охлаждающей жидкости с баком. Система охлаждения обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны резания, повышая производительность и продлевая срок службы режущего инструмента.
	Программируемый корпус задней бабки Программируемый корпус задней бабки, и программируемая пиноль входят в стандартную комплектацию для серии GHT, что упрощает регулировку положения задней бабки, сокращает время наладки и позволяет вес SKM GHT260ти обработку тяжелых и длинных деталей с повышенными режимами резания.
	Система подачи СОЖ через револьвер Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания, повысить скорость подачи и продлить срок службы инструмента. Лучшая обработка поверхности получается за счет интенсивной очистки от стружки, уменьшения деформационного упрочнения материала. Система подачи СОЖ через шпиндель включает помпу для прокачки под давлением 3 бар (10 или 20 бар - опция).

Дополнительная

	Система измерения инструмента Renishaw Позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки. Система полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.
	Программируемая задняя бабка с отдельным сервоприводом Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.
	Уловитель масляного тумана Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.
	Автоматические люнеты Использование люнета для токарного станка — ещё один способ снизить радиальное биение при обработке длинных заготовок. Люнеты с автоматической настройкой на диаметр с диапазонами зажима: 20 - 160 мм, 35 - 235 мм. Возможно исполнение программируемого люнета с отдельным сервоприводом.
	Уловитель готовых деталей Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.
	Автоматическое устройство подачи прутка (Bar Feeder) Эффективный способ автоматизации производства, повышения производительности и надежности обработки. Устройство позволяет быстро и точно подавать пруток на заданную величину в автоматическом режиме. Барфидер подходит для большинства моделей токарных станков с ЧПУ.
	Оптические линейки Оптические линейки используются в различных станках для контроля точности линейных перемещений. Оптические линейки упрощают работу оператора станка и повышают точность обработки, убирая погрешности и перемещения, которые накапливаются за продолжительное время эксплуатации
	Пистолет обдува воздухом и подачи СОЖ Пистолет обдува воздухом предназначен для очистки сжатым воздухом рабочих поверхностей станка и/или детали. Подобная очистка необходима после операций обработки перед последующей технологической операцией или контролем полученных размеров. Создаваемая обдувочным пистолетом струя сжатого воздуха позволяет решать задачи по очистке деталей и поверхностей не только от пыли, грязи, стружки, но и остатков технических жидкостей. Пистолет подачи СОЖ существенно облегчает уход за всеми видами металлорежущих станков и обрабатывающими центрами с ЧПУ: отлично очищает от загрязнений и смазывает детали узлов и механизмов, удаляет стружку даже из труднодоступных мест.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
ЦЕНА	10 845 934 ₽
Макс. диаметр вращения, мм	580
Макс. диаметр точения, мм	330
Макс. длина точения, мм	500
Макс. диаметр прутка, мм	76
Тип направляющих	Скольжения
Угол наклона станины, °	45
По оси X, мм	235
По оси Z, мм	580
Конус	А2-8
Обороты шпинделя, об/мин	3000
Диаметр отверстия шпинделя, мм	92
Размер патрона, дюйм	10
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм	182,6 / 300,2
Противошпиндель	нет
Двигатель привода главного шпинделя, кВт	15 / 18,5
Система ЧПУ	Fanuc
Приводной инструмент	нет
Ось Y	нет
Перемещение задней бабки, мм	513,7
Перемещение пиноли задней бабки, мм	80 (120)
Конус пиноли задней бабки	MT4 (MT5)
Диаметр пиноли задней бабки, мм	65 (100)
Тип револьверной головки	12 позиций
Размер державки инструмента, мм	25 х 25
Макс. диаметр расточного инструмента, мм	40
Обороты приводного инструмента, об/мин	-
Мощность приводного инструмента, кВт	-
Тип крепления инструментальных блоков	-
Длина, мм	2828
Ширина, мм	1758
Высота, мм	1832
Вес, кг	4200

Способы получения товара в г.

Токарные обрабатывающие центры SKM GHT260 с доставкой в г. подробные условия и стоимость