Токарные обрабатывающие центры SKMC DL4000L

Токарные обрабатывающие центры SKMC серии DL4000 предназначены для высокопроизводительной токарной обработки крупногабаритных деталей типа тел вращения: труб, валов, осей, фланцев и т.д., при тяжелых режимах резания. Токарные обрабатывающие центры SKMC серии DL4000 применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, нефтегазовой промышленности для обработки труб и крупногабаритных деталей. Область применения Аэрокосмическая промышленность Автомобильная промышленность Приборостроение Машиностроение

Область применения

Токарные обрабатывающие центры SKMC серии DL4000 применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, нефтегазовой промышленности для обработки труб и крупногабаритных деталей. Аэрокосмическая промышленность Автомобильная промышленность Приборостроение Машиностроение

Схемы обработки

	Осевое сверление
	Развёртывание
	Наружное (проходное) точение
	Точение канавки
	Точение фаски
	Точение конуса
	Точение торца
	Резьбонарезание
	Расточка
	Накатка профиля

Конструктивные особенности

	Станина Цельная станина с углом наклона 45˚, изготовленная из чугуна Meehanite, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибрации, обеспечивает прочную основу для всех компонентов машины. Такая конструкция обеспечивает долгосрочную точность и стабильность обработки. Кроме того, конструкция станины под углом 45˚ обеспечивает операторам удобный доступ к заготовке и превосходный отвод стружки. Точное ручное шабрение контактных поверхностей всех суппортов, передней и задней бабки со станиной обеспечивает длительную точность обработки и минимальный износ поверхности.
	Главный шпиндель с редукторным приводом Сверхпрочная конструкция корпуса шпинделя, изготовленная из цельного литья, с тепло рассеивающим оребрением для эффективного отвода тепла, выделяемого при движении оси, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников. Двухрядные цилиндрические роликовые подшипники спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, обеспечивают высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и отличное качество поверхности изделий. Редуктор более чем в два раза увеличивает крутящий момент на шпинделе, относительно ремённого привода.
	Револьверная голова Исполнение револьвера со статическим или приводным инструментом Револьверная голова на 10 (стандарт) или 12 позиций (опция) Револьверная голова на 12 позиций с креплением приводного инструмента ВМТ75

Комплектация

Стандартная

	Система ЧПУ FANUC 0i-TF Plus В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF версии Plus с дисплеем 10,4’: Панель оператора может поворачиваться на 90°, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.
	Система подачи СОЖ Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания и скорость подачи, а также продлить срок службы инструмента. Эффективное омывание зоны резания СОЖ способствует более высокому качеству обработанной поверхности. Система подачи СОЖ включает в себя помпу для прокачки под давлением 4 бар. 20 бар – доступна как опция
	Надёжные электрические компоненты Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, но разнесены друг относительно друга в электрошкафу для оптимально теплообмена и исключения перегрева с учётом непрерывной условий работы оборудования в несколько смен. Все двигатели, привода, драйверы и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония). Все электрические компоненты от французской компании Schneider.
	Автоматический конвейер (ленточный) Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая. Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.
	Вращающийся центр Вращающийся центр применяется для фиксации заготовок имеющих тела вращения на задней бабке станка. Конструкция данного типа позволяет производить обработку на высоких скоростях при минимальном биении.
	Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости. Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Дополнительная

	Уловитель масляного тумана Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.
	Автоматические люнеты Использование люнета для токарного станка — ещё один способ снизить радиальное биение при обработке длинных заготовок. Люнеты от извес SKMC DL4000Lтной компании SMW-Autoblock (Германия) или TAI WAN ATLING (Китай) с автоматической настройкой на диаметр.
	Manual Guide (MGi) Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.
	Система автоматического измерения инструмента HPMA (Renishaw) Позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а также вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки. Система HPMA исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.
	Программируемая задняя бабка с перемещением от револьвера Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Макс. диаметр вращения, мм	790
Макс. диаметр точения, мм	550
Макс. длина точения, мм	2092
Макс. диаметр прутка, мм	116,5
Тип направляющих	Скольжения
Угол наклона станины, °	45
По оси X, мм	352 (77+275)
По оси Z, мм	2155
Конус	А2-11
Обороты шпинделя, об/мин	2000
Диаметр отверстия шпинделя, мм	132
Размер патрона, дюйм	15
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм	2379
Противошпиндель	нет
Двигатель привода главного шпинделя, кВт	35 / 22
Система ЧПУ	Fanuc
Приводной инструмент	нет
Ось Y	нет
Перемещение задней бабки, мм	2050
Перемещение пиноли задней бабки, мм	120
Конус пиноли задней бабки	MT6
Диаметр пиноли задней бабки, мм	120
Тип револьверной головки	10 (12) позиций
Размер державки инструмента, мм	32 x 32 / 25 х 25
Макс. диаметр расточного инструмента, мм	60
Обороты приводного инструмента, об/мин	-
Мощность приводного инструмента, кВт	-
Тип крепления инструментальных блоков	-
Длина, мм	2272
Ширина, мм	5774
Высота, мм	2275
Вес, кг	11 400

Способы получения товара в г.

Токарные обрабатывающие центры SKMC DL4000L с доставкой в г. подробные условия и стоимость