Вертикальный обрабатывающий центр KVL 1100A

Фрезерный обрабатывающий центрKMT KVL 1100A- это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов. Система ЧПУ станка идеально подходит для обработки деталей имеющих сложную геометрическую форму, например, пресс-формы. Станок позволяет выполнять такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей. KMT KVL 1100Aприменяется во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности. Область применения Получаемые изделия

Область применения

KMT KVL 1100Aприменяется во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности. Получаемые изделия

Схемы обработки

	Фрезерование канавок и пазов
	Фрезерование уступов
	Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой
	Торцевое фрезерование
	Фрезерование уступов
	Фрезерование уступов
	Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия)
	Фрезерование шпоночного паза
	Фрезерование Т-образного паза

Конструктивные особенности

	Цельнолитая станина Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса KVL 1100A станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей. Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием - наиболее рациональное решение в соотношении жесткость - устойчивость - стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде «трапеции» позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам - от привода, со стороны основания.
	Шпиндель Шпиндель производства компании Spintech, Kenturn, ROYAL (Тайвань) или иной тайваньский производитель, характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4 (в передней опоре - 3 подшипника, в задней опоре 2 подшипника), а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. Передача крутящего момента происходит за счет ременной передачи. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости вращения в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.
	Масляное охлаждение шпинделя Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы. Особенно важно при обработке алюминия и легких сплавов на высоких оборотах шпинделя длительное время, где нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.
	Линейные направляющие качения и ШВП На станке установлены линейные направляющие качения роликового типа по осям X/Y/Z производства THK (Япония) / HIWIN (Тайвань) и ШВП производства THK (Япония) / HIWIN (Тайвань), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.
	Система подачи СОЖ Станок оснащен системой подачи СОЖ и отдельным соплом для обдува воздухом. Кольцо на шпинделе с форсунками подачи СОЖ обеспечивает дополнительное направленное охлаждение и стабилизирует процесс резания.
	Обмыв рабочей зоны станка Позволяет сократить время на ежедневное техническое обслуживание станка.
	Пневматический узел На станках серии KVL установлен пневматический узел, который отвечает за разжим, зажим и подготовку шпинделя к смене инструмента. При перепаде давления имеющийся ресивер позволит безопасно произвести смену инструмента без создания аварийной ситуации.
	Автоматическая система смены инструмента Станок оснащен автоматической системой смены инструмента OKADA (Тайвань) на 24 позиции в зависимости от модели станка. Устройство кулачкового типа с поворотным кронштейном обеспечивает смену инструмента за 2-2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка.
	Сепаратор СОЖ дискового типа Сепаратор СОЖ предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости, что повышает эксплуатационные свойства СОЖ.
	Подготовка для установки 4-й оси Стандартно станок имеет подготовку под установку 4-ой оси (место в электрошкафу под привод 4-ой оси, отверстия в кожухах для проводов, система ЧПУ с поддержкой 4-й оси). Система ЧПУ позволяет работать в режиме полной 4-ой оси (непрерывная обработка) так и в индексном режиме. Для установки 4-ой оси потребуется приобрести поворотный стол и привод оси в электрошкаф.
	Кондиционер электрошкафа Кондиционер электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-, трехсменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.
	Электрокомпоненты SCHNEIDER/TIANSHUI Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Schneider, Siemens или Omron.
	Пистолет обдува воздухом и пистолет СОЖ Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и СОЖ облегчает удаление стружки с заготовки и уборки рабочей зоны станка
	Система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (Type 3B) В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF 3B, LCD монитор 10,4 дюймов c Manual guide i на русском языке.

Комплектация

Стандартная

Дополнительная

Поворотный стол (4-я ось) GSA (Тайвань) Опционально станок может быть оснащен поворотным столом в комплектации с трехкулачковым патроном и задней бабкой производства GSA (Тайвань), что позволит значительно расширить технологические возможности оборудования, обрабатывать криволинейные элементы на телах вращения с одновременным применением 4-х осей.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
ЦЕНА	6 124 390 ₽
Модель	FANUC 0i-MF(3B)
Установка 4-ой оси	Да
Конус шпинделя	ВТ-40
Частота вращения шпинделя, об/мин	20 - 10 000
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм	697
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	120 - 720
Мощность двигателя шпинделя, кВт	11 / 15
Крутящий момент, Нм	70 / 95,5
Тип привода шпинделя	Ремень
Мощность серво-двигателей по осям X / Y / Z, кВт	3 / 3 / 3
Мощность помпы СОЖ, кВт	0,5
Внутренний диаметр шпинделя, мм	70
Внешний диаметр шпинделя, мм	150
Система ЧПУ	FANUC
Размер стола, мм	1200 x 600
T-образные пазы, мм	5 x 18 x 100
Макс. нагрузка на стол, кг	800
Перемещение по оси X, мм	1100
Перемещение по оси Y, мм	650
Перемещение по оси Z, мм	600
Тип направляющих X / Y / Z	Качения
Быстрые перемещения X / Y / Z, м/мин	36 / 36 / 32
Скорость подачи X / Y / Z, мм/мин	12
Емкость магазина инструмента	24 (тип - рука)
Макс. вес инструмента, кг	8
Макс. длина инструмента, мм	300
Макс. диаметр инструмента (при полной загрузке ячеек), мм	78
Время смены инструмента, с	2,5
Точность позиционирования по осям X / Y / Z, мм	0,008
Повторяемость X / Y / Z, мм	0,004
Объем бака СОЖ, л	312
Давление воздуха, Бар	6 - 8
Максимальный диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм	120
Диаметр ШВП, мм	40 х 16
Ширина направляющих по осям X / Y / Z, мм	35 / 45 / 45
Потребление электроэнергии, кВA	21
Длина, мм	4400
Ширина, мм	2700
Высота, мм	2965
Вес, кг	5500

Способы получения товара в г.

Вертикальный обрабатывающий центр KVL 1100A с доставкой в г. подробные условия и стоимость